平板硫化机组的控制系统在很多方面都有很大的差异

　　与其他行业的自动控制相比，平板硫化机组的控制系统在很多方面都有很大的差异，明显的是：后者基本上是过程流量的控制，虽然有很多测控参数，但是 测量和控制参数在整个操作过程中可能不需要进行调整。加工产品属于单一品种且数量众多。 针对这些系统开发了各种“工业控制配置软件”。

　　硫化机单元的操作正好相反。 尽管平板式硫化机组由计算机转变成控制系统，但每台硫化机仍保持自己的独立性，并且它们之间没有必要的连接。 每个硫化机应根据模具零件的特定工艺曲线进行控制。 每个硫化单元的过程不是固定的，需要随工件和加工程序而变化。

　　因此，要求过程曲线的显示，编辑和处理须直观且方便。 审查了平面硫化机的表面。 它是水压板或周围的橡胶与水压板的下板的接触面。 如果周围间隙泄漏，应按顺序拧紧周围的螺丝。 如果漏水部分是水压板橡胶的外观，则漏水部分是针状的。 在维修的情况下，可以使用520胶水进行维修，但是须在维修完成后进行面板更换。

　　为了确保系统的稳定可靠运行，我公司提供系统备份功能。 该计算机系统救援软件可以在不占用硬盘实际空间，不影响系统性能的情况下，充分实现计算机系统和CMOS数据的动态保存和恢复。 安装此功能后，计算机仅在感染病毒，无法访问Internet，崩溃，被黑客破坏且速度越来越慢时才需要按下按钮。 由于硫化机由金属制成并且具有高硬度，因此计算机可以立即恢复正常。 在生产和操作过程中会遇到振动冲击和其他复合力，从而导致组件形成间隙并引起磨损。

　　传统的修复方法包括堆焊，热喷涂，刷涂等，但是有几种方法存在某些缺点：堆焊会导致零件表面达到很高的温度，导致零件变形或破裂，影响尺寸精度和法向。 采用。 在严重的情况下，会导致破裂; 尽管刷交叉没有热作用，但是交叉层的厚度不应太厚，污染严重，并且应用也受到很大限制。

　　目前，西方我国已经将聚合物复合方法应用于上述问题。 其中，2500T大型单板硫化机成熟的应用是梅家化技术体系。 它随时具有完整的性能和机械加工特性，可以满足维修后的要求和精度，还可以减少设备在运行过程中的震动和冲击，并延长使用寿命。

　　因为材料是“可变”关系，所以当外力冲击材料时，材料将变形并吸收外力，并随着轴承或其他组件的膨胀或收缩而膨胀和收缩，并始终保持紧密配合 减少部件磨损的可能性。 对于大型硫化机的磨损，“模具”或“配合零件”也可用于受损设备的现场维修，以避免硫化机的整体拆卸。限制组件的尺寸，以满足设备的生产和运行要求。