硫化机调试中发现齿轮泵不来油的情况下怎么检查故障

硫化机调试中发现齿轮泵不来油。

首先是检查齿轮泵的旋转方向是否正确。齿轮泵有左、右旋之分，如果是转动方向不对，其内部的齿轮啮合产生的容积差形成的压力油将使油封被冲坏而漏油。

其次，检查齿轮泵进油口端的滤油器是否是堵塞，会造成了吸油困难或吸不到油，并产生吸油胶管被吸扁了的现象。齿轮泵旋向不对。当泵的旋向是不正确时，高压油是会直接通到油封处，由于一般低压骨架油封很多是只能承受0.5MPa的压力，因此将使油封会被冲出。

齿轮泵轴承承受到轴向力。产生轴向力往往与齿轮泵轴伸端与连轴套的配合过紧有关，即安装硫化机时将泵用锤子砸或通过安装螺钉硬拉而将泵轴受到一个向后的轴向力，当泵轴旋转时，此向后的轴向力将迫使泵内磨损加剧。由于齿轮泵内部是靠齿轮端面和轴套端面贴合密封的，当其轴向密封端面磨损严重时，泵内部轴向密封会产生的间隙，结果导致高低压油腔沟通而使油封冲出。

这种情况在自卸车行业中出现较多，主要是硫化机上联轴套的尺寸不规范所致。齿轮泵承受过大的径向力。如果齿轮泵安装时的同轴度不好，会使泵受到的径向力超出硫化机油封的承受极限，将造成油封漏油。同时，也会造成泵内部浮动轴承损坏。