硫化机主要用途及使用范围

硫化机的主要用途和使用范围

扁平硫化机是压制各种普通小型橡胶模型产品和热固性和热塑性模型产品的特殊设备，经受高温和保护。

保持相应的时间，使橡胶软化在一起，快速流过模腔，减少或产品的闪光和缺肉，使产品更加细腻，有利于水分和挥发性物质的产生泡沫，然后提高产品产量。

硫化机各部分的组成和结构特点

该机主要由主要部件，液压控制部件和电控部件组成。 选用立柱式压制结构，整机结构紧凑，外形美观。

（1）主要部分包括框架板，油缸，柱塞，工作台，密封结构，导向装置，上梁和锁紧螺母。 该设备强度高，柱塞和热板运行稳定。 均匀。

（2）液压控制部分由油箱，供油设备，调节和维护设备，耐压开模等组成。套筒控制稳定，大量供油使 设备工作效率进步很大。

机器的电气控制单元可靠，与液压部件一起构成设备的整个控制系统，主要包括电机维修设备，温度调节设备，计时设备，报警设备等。

液压系统

由于机器的夹紧压力大，所选择的气缸也较大，这要求液压站在机器关闭时提供大流量的液压油; 为了完成这个目的，机器的液压系统选自高压和低压复合材料。 在夹紧方式中，大流量低压泵供应的大流量低压油主要用于完成动作。 当模具关闭后压力升高时，进行低压卸载溢流，高压泵供给高压泵。 设备的效率降低了其驱动率，达到了降低消耗和提高的目的。

为了减少设备占地面积，提高设备的利用率，液压控制站采用的浮动轴式双泵和垂直安装方式与电机，使结构非常紧凑，降低噪音。

当启动时，电机驱动油泵，油泵通过吸油管路上的网状滤油器过滤液压油，并在出油口抽取压力油。 此时，高压和低压油分别由高压和低压阀维持。 流经高低压止回阀和压力止回阀，进入油缸，推动柱塞迅速上升，进行模具夹紧动作; 模具关闭后，系统进入增压状态，油压升高，阀板上的低压止回阀关闭，低压泵由低压阀维持，执行0.5Mpa卸载操作 。 高压阀保持高压泵仅向系统供应高压油; 当压力达到规定值时，电源自动切断，点击停止运行。 压力止回阀快速关闭，手动控制阀保持气缸内的压力; 当压力完成时，手动控制阀打开，油缸中的液压油通过手动控制阀流回燃料箱，模具关闭，工作循环完成。 在整个过程中，系统的压力始终由压力表指示。