全自动粉末成型液压机
全自动粉末成型液压机又称为粉末油压机、粉...
液压机的那些事你了解多少？
首先液压机的运行速度是由流量来决定的，也就是油液的经过管径的速度。液压泵的功率与作业压力和流量的乘积成正比，液压机在回程时，液压机负载小，作业压力低，所以在确保不超越液压泵输出功率的情况下能够添加作业流量，进步机器作业运转速度。液压机在加压时，液压机负载增大，作业压力变高，所以需求确保液压泵不超载需求，下降液体流量，下降机器的作业速度。
所以要确保液压泵(载泵电机)不超载，压力大的时分就要削减流量，压力低的时分能够进步流量，所以液压机的运转速度则只于流量有关，即流量大，速度快，流量小，速度慢。
特点：
1. 减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%~40%;对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%~50%的重量。
2.减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。
3. 可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。
4. 提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。
5. 降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%~20%,模具费用降低20%~30%。
